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    焊接球阀焊接技术处理

    发布者:管理员 发布时间:2017/5/2 1 阅读:630

        焊接种类主要分为:1、焊条电弧焊;2、埋弧焊(自动焊);3、二氧化碳气体保护焊(自动或半自动焊);4、MIG/MAG焊(熔化极惰性气体保护焊;5、TIG焊(钨极惰性气体保护焊);6、等离子弧焊六种焊接方式 ,每种方式的原理№和应用都不一样 ,因 为不是本文的重点 ,所以大家简单知道皆可 ,下面重点说说焊接球阀焊接技术处理:

        焊接球阀的焊接其实不同于普通的焊接技术 ,因 为阀腔内有非金★属的密封材料→橡胶№和聚四氟乙烯塑料 ,不能〓进行在焊接后的热处理。焊接球阀的厚壁多层的焊接过程是金★属材料→多次反复的加▆热№和冷却的过程 ,通常它的焊接接头都是设◢计成窄间隙厚壁埋弧焊 ,还有的使用全焊接的阀体多数是那种超大的厚度筒状的焊接接头。因 此阀体焊接接头的根部缝隙的应力集中 ,残留应力 ,组织劣质化成为阀体结构中的薄弱环节 ,目前的两种处理方式是: 1。是热处理技术处理;2。是接头处处理;这两种处理方式将产生几倍于正常工▲作应力的应力集中 ,同样使厂家工▲程师们难于处理。

        由此可见 ,如何解决焊接球阀阀体焊接接头的根部缝隙的应力集中 ,残留应力 ,组织劣质化成为阀门焊接的最大问题 ,泉城牌全焊接球阀厂家在此给大家把阀体焊接工▲艺技术要点汇总如下 ,希望能〓够帮到想了解球阀焊接技术的各位朋友!

    现将该阀体的焊接工▲艺介绍如下。

      1、阀体的技术要求

       (1)缝焊接完后阀体无变形 ,包括上  下轴口法兰(45钢)。

      (2)阀体的受热面积不能〓过宽且温度不能〓过高 ,否则会破坏阀体内的密封装置。

      (3)不能〓出现焊瘤。

      (4)保证受压在10MPa以上  。

      2、焊缝结构

      根据以上  技术要求 ,确定该焊缝为不焊透焊缝。因 此要求焊缝的对接形式既能〓保证装配又●能〓保证不焊透。经过试验ζ ,最后确定焊缝形式。

      3、阀体的材料→

      因 为该阀体为ZG15Ⅱ ,故在加▆工▲前对阀体的化学成分进行了化验ζ ,化验ζ结果与铸造时的化验ζ结果一致 ,符合设◢计要求。

        4、装配

      利用油压机改装翻转胎定位 ,并在周围两半部分用螺栓紧固 ,调整进行密封性试验ζ ,球体外部与阀体间达到设◢计要求。

      5、焊接工▲艺

      考虑到阀体的技术要求 ,最终选择了MAG的CO2焊机。

         焊接材料→选用ER50-6(Ø1.0)焊丝。

      根据焊接材料→的等强度原则 ,所选ER50-6(Ø1.0)焊丝满足于ZG15Ⅱ的要求。

      保护气体采用82%Ar+18%CO2混合气体。

      5.1定位焊

      由于铸钢与45钢的淬硬倾向严重 ,故在定位焊前需对其进行预热 ,采用氧-乙炔焰对焊缝两侧各2倍于板厚的范围内均匀加▆热至75~100℃(偏向45钢侧) ,以不影响密封装置为准 ,用远红外线测温↓仪测量。

      在焊接前将焊缝两侧表面20mm范围内的氧化皮及锈蚀用角向磨光机打磨出金★属光泽。

      在焊缝两侧距边缘50mm处打定位点6处 ,并用卡尺测量其两点间的距离 ,以便测量其收缩量。

      5.2封底焊

      因 考虑到ZG15Ⅱ材料→的刚性大、塑性差的特点 ,故在选择焊接规范上  应采取▓小的焊接参数 ,即小的焊接热输入。在保证焊缝质量的前提下 ,尽量提高焊接速度 ,减少熔合比 ,在变形方面采取▓多层多道分6段对称施焊的方法;注意每焊一层用卡尺测量定位点 ,对收缩量进行控制 ,直至焊完。除第一道№和最后一道以外 ,其它各道之间采用锤击方法进行消除应力处理。

          6、最后一步

      完成焊接后 ,通过打压试验ζ(气密)焊口无漏 ,密封面满足技术要求后 ,经过X射线探伤 ,焊缝本身无气孔、夹渣、未熔合、裂纹等焊接缺陷 ,阀芯旋转满足技术要求。



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